Dongguang Dahua Carton Machinery Co.,Ltd. qualitätskontrolle

    Standard-Qualitäts-Management Dahua-Maschinerie ist das Management des ganzen Prozesses. Der Produktqualitäts-Bildungsprozeß eines Unternehmens kann in zwei grundlegende Prozesse unterteilt werden: der Produktdesignprozess und die Qualitätskontrolle im ProduktHerstellungsverfahren

1. Qualitätskontrolle des Designprozesses

Der Designprozess ist der erste Schritt in der Bildung der Produktqualität, und seine Qualität bestimmt direkt die Marktfähigkeit und die Anwendbarkeit des Produktes. Der erste Schritt des Entwurfs ist, den Markt, durch Marktforschung zu finden, um zu verstehen was ein bisschen Produktverbraucher und Qualitätsanforderungen benötigen.

Entwurfsqualität kann durch Qualitätskontrolle des Designprozesses garantiert werden, der umfasst: Formulierung die Ausführungspläne, Prüfungsverfahren, Designprüfung und Überprüfung, Entwurfsverbesserung, Prototypprobeproduktion, Bewertungs- und Entwurfsvollendung und Vorbereitung vor Verkäufen formulierend.

2. Qualitätskontrolle des Herstellungsverfahrens

Das Herstellungsverfahren fängt mit Prozessvorbereitung an und wird in den Verfahrensspezifikationen reflektiert. Das gesamte Herstellungsverfahren muss Verfahrensspezifikationen ausschließlich einführen. Der Inhalt dieser Prozessqualitätskontrolle umfasst die folgenden Aspekte:

a. Qualitätskontrolle von Rohstoffen und von Kaufteilen

Die Qualität von Rohstoffen ist einer der wichtigen Faktoren, die Produktqualität beeinflussen. Unternehmen sollten unqualifizierte Rohstoffe am Betreten des Lagers verhindern und verbieten das Vorkommen des Mischens und der falschen Materialien. Zum Beispiel in der grundlegenden Technik der geografischen Information, müssen die ursprünglichen Daten und die ursprünglichen Zeichnungen ausschließlich gesteuert werden. Unregelmäßige Daten und Zeichnungen können nicht angenommen werden. Um die Qualität von Rohstoffen und von Kaufteilen grundlegend sicherzustellen, ist eine effektive Methode Qualitätsüberprüfung und Qualitätsüberwachung auf dem Qualitätssicherungssystem des Lieferanten zu leiten.

b. Ernste Handwerksdisziplin

Unternehmen müssen Betreiber ausschließlich erfordern, Prozessregelungen zuverlässig einzuführen und Qualitätskontrollpunkte in den Schlüsselprozessen zu gründen, um Prozessqualität in einer fokussierten Art zu steuern.

c. Überprüfen Sie erreichbare Fertigungsgenauigkeit

Das ist, zu überprüfen, ob der Prozess Produkte stabil verarbeiten kann, die die Bedingungen erfüllen. Durch Probeproduktion werden die Verarbeitung, die Inspektion und das Ausprüfen durchgeführt, um zu garantieren, dass der Prozess die Fähigkeit hat, qualifizierte Produkte zu produzieren.

d. Fertigungsüberwachung

Im Produktionsverfahren sollte der Betreiber das Konzept von „allen für den Benutzer“ fest herstellen und „der folgende Prozess ist der Benutzer“. Um dieses zu erzielen, muss die Qualität der Produkte, die in jedem Prozess produziert werden kontrolliert werden. Prüfmethoden umfassen Betreiberselbstkontrolle, automatisierte Inspektion, Prozessausfluginspektion und Endprüfung. Gleichzeitig muss Fertigungsüberwachung eine Kombination der Selbstkontrolle, der gegenseitigen Inspektion und der speziellen Inspektion sein.

e. Steuerung von Überprüfungsstatus und Behandlung von nicht übereinstimmenden Produkten

Es gibt drei Überprüfungszustände: qualifizierter Zustand, unqualifizierter Zustand und schwebender Inspektionszustand. Jeder Zustand sollte offenbar markiert sein, Verwirrung zu verhindern.

Die Behandlung von unqualifizierten Produkten muss vorsichtig sein. Die unsachgemäße Behandlung verursacht möglicherweise dem Unternehmen irreparable Verluste. Zum Beispiel produzierte eine große Firma in Guangzhou eine Reihe von Produkten, und der Werksleiter nahm zu dieser Zeit den Vorschlag einiger Leute „zu den herabgesetzten Preisen“ an, um Verluste zu verringern. Infolgedessen in weniger als drei Monate, fiel eine große und weithin bekannte Firma schnell in eine schwierige Verkaufssituation. Weil die Produktmarke auf den Boden fiel, war die Firma in einer schwierigen Situation.

f. Steuerung der Inspektionsausrüstung

Ohne moderne Inspektionsausrüstung ist es unmöglich, hochwertige Produkte zu haben. Unternehmen sollten ein solides Messgerätmanagementsystem herstellen und ein Messgerätkontrollsystem in Übereinstimmung mit den spezifischen Anforderungen der Maßarbeit ausschließlich einführen.